Om rørledningsinspeksjon:

Inspeksjonen for gasssti er delt inn i to deler, den ene er fra bensinstanken til gassutløpet til gassrøret, og den andre er fra gassutløpet til gassrøret til skjæringsgassforbindelsen til skjærehodet.

Kontrollpunkt1

Kontrollpunkt2. Dekk trakealuttaket med en ren hvit klut, ventiler i 5-10 minutter, sjekk tilstanden til den hvite kluten, bruk et rent beskyttelseslinse eller glass, legg den ved luftrøret og ventiler ved lavt trykk (5-6 bar) i 5-10 minutter (eksos 20; stopp) 10), sjekk om det er vann og olje i beskyttelseslinsen;om det er lufthammer.

Merk:Alle trakeale tilkoblingsporter skal bruke korthylserørledd så mye som mulig, ikke bruk hurtigkoblingsporter så mye som mulig, og unngå å bruke 90 ° porter så mye som mulig.Forsøk å unngå bruk av råstofftape eller trådlim, for ikke å få råstoffbåndet til å bryte eller trå lim rusk i luftstien, noe eller til og med skjærehodelinsesprengning.Det anbefales at kunder installerer et høytrykks- og høypresisjonsfilter (1μm) ved sjekkpunkt 1.

Pneumatisk test: Ikke send lys, kjør hele perforerings- og skjæreprosessen i et tomt løp, og om beskyttende speil er rent.

B.Gasskrav:

Kutte gassrenhet:

Merk:

Kuttingsgass, bare ren og tørrskjæringsgass er tillatt.Maksimumstrykket til laserhodet er 25 bar (2,5 MPa).Gasskvalitet oppfyller kravene i ISO 8573-1:2010;faste partikler-klasse 2, vann-klasse 4, olje-klasse 3

C.Kuttingsgassinngangsrørledningskrav:

Forhåndsblåsing: Før perforering (ca. 2s) blir luften utskrevet på forhånd, og den proporsjonale ventilen er tilkoblet eller tilbakemeldingene til den 6. pinnen til IO-brettet er tilkoblet.Etter at PLS overvåker at det kuttende lufttrykket når den innstilte verdien, vil lysutslipps- og perforeringsprosessen bli utført.Fortsett å blåse.Etter at piercingen er ferdig, vil luften fortsette å lufte og gå ned til skjæringsoppfølgingsposisjonen.Under denne prosessen vil ikke luften stoppe.Kunden kan bytte lufttrykk fra det gjennomstikkende lufttrykket til det skjære lufttrykket.Bytt til perforeringslufttrykket under tomgangsbevegelsen, og hold gassen av, gå til neste perforeringspunkt;Etter at skjæringen er fullført, vil ikke gassen stoppe og løfte opp, og gassen vil stoppe etter å ha vært på plass med en forsinkelse på 2-3s.

Alarmsignaltilkobling

A.PLC -alarmforbindelse

Under idriftsettelsen av utstyret er det nødvendig å sjekke om alarmsignalforbindelsen er riktig

1. PLC-grensesnittet sjekker først alarmprioriteten (bare sekundet til nødstopp) og oppfølgingshandlingsinnstillingene etter alarmen (Light Stop, Stop Action).
2. Ingen lysinspeksjon: Trekk ut den nedre beskyttende speilskuffen litt, LED4 -alarmen vises, om PLC har alarminngang og påfølgende handlinger, om laseren vil kutte av laseron -signalet eller senke høyspenningen for å stoppe laseren.
3. Lysemitterende inspeksjon: Koble fra det 9. pinnalarmsignalet til det grønne IO-brettet, og om PLC har alarminformasjon, sjekk om laseren vil slippe høyspenning og stoppe lysemitteringen.

Hvis OEM har mottatt alarmsignalet, er prioritet nest etter nødstoppet (rask overføringskanal), PLS-signalet reagerer raskt, og lyset kan stoppes i tide, og andre årsaker kan kontrolleres.Noen kunder bruker Baichu -systemet og har ikke mottatt alarmsignalet.Alarmgrensesnittet må tilpasses og angi oppfølgingsaksjonen (stopplys, stopp handling).

For eksempel:

Cypcut System alarminnstillinger

B.OPTOCOUPLER ELEKTRISK CONNECTION

Hvis PLC ikke bruker den raske overføringskanalen, er det en annen mulighet for at laseren kan slås av på kort tid.Skjæringsalarmsignalet er direkte koblet til OptocoUpler -reléet for å kontrollere laseronsignalet (teoretisk sett kan lasersikkerhetslåsen også kontrolleres), og lyset er direkte kuttet av (laseraktiveringen er også satt til lav -> laser av ).Imidlertid er det nødvendig å koble alarmsignalet PIN9 til PLS parallelt, ellers vet ikke skjærehodealarmene, og kunden vet ikke hvorfor, men laseren stopper plutselig.

Tilkobling av optokoblede elektriske apparater (alarmsignal-opt-koblet elektriske apparater-laser)

Når det gjelder temperaturgradienten, må dette testes og settes av OEM i henhold til den faktiske skjæresituasjonen.Den 6. pinnen til IO-styret er standard for å sende ut overvåkningsverdien til beskyttende speiltemperatur (0-20mA), og den tilsvarende temperaturen er 0-100 grader.Hvis OEM ønsker å gjøre det, kan det gjøre det.

Bruk originale beskyttelseslinser

Bruk av ikke-originale beskyttelseslinser kan forårsake mange problemer, spesielt i 10 000-watts skjærehodet.

1. Bor objektivbelegg eller dårlig materiale kan lett føre til at temperaturen på linsen stiger for fort, eller dysen blir varm, og skjæringen er ustabil.I alvorlige tilfeller kan linsen eksplodere;

2.Utilstrekkelig tykkelse eller feil i kantstørrelsen vil forårsake luftlekkasje (lufttrykkalarm i hulrommet), forurense beskyttelseslinsen i fokuseringsmodulen, noe som resulterer i ustabil skjæring, ugjennomtrengelig skjæring og alvorlig forurensning av fokuseringslinsen;

3. Renslighet av den nye linsen er ikke nok, noe som forårsaker hyppig utbrenthet av linsen, forurensning av beskyttelseslinsen i fokuseringsmodulen og alvorlig objektiveksplosjon.