Hvordan effektivt forhindre at beskyttelsesspeilet på skjærehodet sprekker

Med den økende populariteten til kraftige skjærehoder har vi oppdaget at det er stadig flere tilfeller av at beskyttelseslinsen sprekker. Årsaken er hovedsakelig forurensning på linsen. Når effekten økes til mer enn 10 000 watt, og støvforurensning oppstår på linsen, og brennpunktet ikke stoppes i tide, øker energien som absorberes umiddelbart, og det er lett å sprekke. Linsesprekken vil forårsake et større problem med svikt i skjærehodet. Så i dag skal vi snakke om tiltak som effektivt kan forhindre at beskyttelseslinsen sprekker.

Beskytt brente flekker og sprukne linser på speilet

Skjæregass

Om rørledningsinspeksjon:

Gassveiinspeksjonen er delt inn i to deler, den ene er fra gasstanken til gassutløpet på gassrøret, og den andre er fra gassutløpet på gassrøret til skjæregasstilkoblingsporten på skjærehodet.

Kontrollpunkt1Dekk til luftrørsutløpet med en ren hvit klut, luft i 5–10 minutter, sjekk tilstanden til den hvite kluten, bruk en ren beskyttelseslinse eller et rent glass, plasser den ved luftrørsutløpet, luft ved lavt trykk (5–6 bar) i 5–10 minutter, og sjekk om beskyttelseslinsen er tilstoppet. Det er vann og olje.

Kontrollpunkt2Dekk til luftrørsutløpet med en ren hvit klut, luft i 5–10 minutter, sjekk tilstanden til den hvite kluten, bruk en ren beskyttelseslinse eller et rent glass, plasser den ved luftrørsutløpet og luft ved lavt trykk (5–6 bar) i 5–10 minutter (slipp ut i 20 sekunder; stopp i 10 sekunder), sjekk om det er vann og olje i beskyttelseslinsen; om det er luftslag.

Note:Alle trakealtilkoblingsporter bør bruke korthylse-rørkoblinger så mye som mulig, ikke bruk hurtigkoblingsporter så mye som mulig, og unngå bruk av 90°-porter så mye som mulig. Prøv å unngå bruk av råmaterialtape eller gjengelim, slik at ikke råmaterialtapen ryker eller limrester tres inn i luftveien, noe som fører til at forurensning fra luftveien blokkerer proporsjonalventilen eller skjærehodet, noe som resulterer i ustabil skjæring eller til og med at skjærehodelinsen brister. Det anbefales at kunder installerer et høytrykks- og høypresisjonsfilter (1 μm) ved kontrollpunkt 1.

Pneumatisk test: ikke avgi lys, kjør hele perforerings- og skjæreprosessen i tomgang, og om beskyttelsesspeilet er rent.

B.Krav til gass：

Skjæregassrenhet:

Note:

Skjæregass, kun ren og tørr skjæregass er tillatt. Maksimalt trykk for laserhodet er 25 bar (2,5 MPa). Gasskvaliteten oppfyller kravene i ISO 8573-1:2010; faste partikler - klasse 2, vann - klasse 4, olje - klasse 3

C.Kutting av krav til gassinntaksrørledninger:

Forblåsing: Før perforering (ca. 2 sekunder) slippes luften ut på forhånd, og proporsjonalventilen kobles til, eller tilbakemeldingen fra den 6. pinnen på IO-kortet kobles til. Etter at PLS-en overvåker at skjærelufttrykket når den innstilte verdien, vil lysutslipps- og perforeringsprosessen utføres. Fortsett å blåse. Etter at skjæringen er fullført, vil luften fortsette å luftes ut og synke til skjæreoppfølgingsposisjonen. Under denne prosessen vil ikke luften stoppe. Kunden kan bytte lufttrykk fra skjærelufttrykket til skjærelufttrykket. Bytt til perforeringslufttrykket under tomgangsbevegelsen, og hold gassen av, gå til neste perforeringspunkt; etter at skjæringen er fullført, vil ikke gassen stoppe og løfte seg opp, og gassen vil stoppe etter å ha vært på plass med en forsinkelse på 2-3 sekunder.

Tilkobling av alarmsignal

A.PLS-alarmtilkobling

Under igangkjøring av utstyr er det nødvendig å kontrollere om alarmsignaltilkoblingen er riktig

1. PLS-grensesnittet kontrollerer først alarmprioriteten (nest etter nødstopp) og innstillingene for oppfølgingshandlinger etter alarmen (lysstopp, stopphandling).
2. Ingen lysinspeksjon: trekk ut den nedre beskyttelsesspeilskuffen litt, LED4-alarmen vises, om PLS-en har alarminngang og påfølgende handlinger, om laseren vil kutte LaserON-signalet eller senke høyspenningen for å stoppe laseren.
3. Lysinspeksjon: Koble fra alarmsignalet på den 9. pinn på det grønne IO-kortet, og sjekk om PLS-en har alarminformasjon, og sjekk om laseren vil miste høy spenning og stoppe lysutsendelsen.

Hvis OEM-en har mottatt alarmsignalet, er prioriteten nest etter nødstopp (hurtigoverføringskanal), PLS-signalet reagerer raskt, og lyset kan stoppes i tide, og andre årsaker kan sjekkes. Noen kunder bruker Baichu-systemet og har ikke mottatt alarmsignalet. Alarmgrensesnittet må tilpasses og oppfølgingshandlingen må stilles inn (stopplys, stopphandling).

For eksempel:

Cypcut-systemalarminnstillinger

B.Elektrisk tilkobling av optokobler

Hvis PLS-en ikke bruker den raske overføringskanalen, er det en annen mulighet for at laseren kan slås av i løpet av kort tid. Alarmsignalet for skjærehodet er direkte koblet til optokopplerreléet for å styre LaserON-signalet (teoretisk sett kan lasersikkerhetslåsen også styres), og lyset kuttes direkte av (laseraktiveringen er også satt til lav -> laser av). Det er imidlertid nødvendig å koble alarmsignalet Pin9 parallelt til PLS-en, ellers vil skjærehodet utløse en alarm, og kunden vet ikke hvorfor, men laseren stopper plutselig.

Tilkobling av optokoblede elektriske apparater (alarmsignal-optokoblede elektriske apparater-laser)

Når det gjelder temperaturgradienten, må denne testes og stilles inn av OEM-en i henhold til den faktiske skjæresituasjonen. Den 6. pinnen på IO-kortet har som standard utgang for overvåkingsverdien for beskyttelsesspeilets temperatur (0–20 mA), og den tilsvarende temperaturen er 0–100 grader. Hvis OEM-en ønsker det, kan de gjøre det.

Bruk originale beskyttelseslinser

Bruk av uoriginale beskyttelseslinser kan forårsake mange problemer, spesielt i skjærehodet på 10 000 watt.

1. Dårlig linsebelegg eller dårlig materiale kan lett føre til at linsetemperaturen stiger for raskt eller at dysen blir varm, og skjæringen blir ustabil. I alvorlige tilfeller kan linsen eksplodere;

2. Utilstrekkelig tykkelse eller feil i kantstørrelsen vil forårsake luftlekkasje (lufttrykksalarm i hulrommet), forurense beskyttelseslinsen i fokuseringsmodulen, noe som resulterer i ustabil skjæring, ugjennomtrengelig skjæring og alvorlig forurensning av fokuseringslinsen;

3. Renholdet til det nye objektivet er ikke tilstrekkelig, noe som forårsaker hyppig utbrenthet av objektivet, forurensning av beskyttelseslinsen i fokusmodulen og alvorlig objektiveksplosjon.