Hvordan effektivt forhindre at det beskyttende speilet til skjærehodet sprekker

Med den økende populariteten til skjærehoder med høy effekt, har vi funnet ut at det er flere og flere tilfeller av at beskyttelseslinsen sprekker.Årsaken er for det meste forårsaket av forurensning på linsen.Når effekten økes til mer enn 10 000 watt, når det oppstår støvforurensning på linsen, og brennpunktet ikke stoppes i tide, øker den absorberte energien øyeblikkelig, og det er lett å sprekke.Linsesprengningen vil forårsake et større feilproblem på skjærehodet.Så i dag skal vi snakke om tiltak som effektivt kan forhindre at den beskyttende linsen brister.

Beskytt de brente flekkene og sprukne linser på speilet

Skjærende gass

Om rørledningsinspeksjon:

Gassbaneinspeksjonen er delt inn i to deler, den ene er fra gasstanken til gassutløpet på gassrøret, og den andre er fra gassutløpet til gassrøret til skjæregasstilkoblingsporten på skjærehodet.

Kontrollpunkt1.Dekk til luftrørsutløpet med en ren hvit klut, ventiler i 5-10 minutter, sjekk tilstanden til den hvite kluten, bruk en ren beskyttelseslinse eller glass, plasser den ved luftrørsutløpet, ventiler ved lavt trykk (5-6 bar) ) i 5-10 minutter, og sjekk om beskyttelseslinsen er Det er vann og olje.

Kontrollpunkt2.Dekk til luftrørsutløpet med en ren hvit klut, ventiler i 5-10 minutter, sjekk tilstanden til den hvite kluten, bruk en ren beskyttende linse eller glass, plasser den ved luftrørsutløpet og ventiler ved lavt trykk (5-6 bar) i 5-10 minutter (eksos 20s; stopp) 10s), sjekk om det er vann og olje i beskyttelseslinsen;om det er lufthammer.

Merk:Alle trakeale tilkoblingsporter bør bruke korthylse rørskjøter så mye som mulig, ikke bruk hurtigkoblingsporter så mye som mulig, og unngå å bruke 90°-porter så mye som mulig.Prøv å unngå bruk av råstofftape eller trådlim, for ikke å få råmaterialebåndet til å brekke eller tre limrester inn i luftbanen, noe som forårsaker at luftveisforurensning blokkerer proporsjonalventilen eller skjærehodet, noe som resulterer i ustabil kutting eller til og med skjærehodelinsesprengning.Det anbefales at kunder installerer et høytrykks- og høypresisjonsfilter (1μm) ved sjekkpunkt 1.

Pneumatisk test: ikke avgi lys, kjør hele perforerings- og skjæreprosessen i en tomkjøring, og om beskyttelsesspeilet er rent.

B.Gasskrav:

Skjærende gassrenhet:

Merk:

Skjæregass, kun ren og tørr skjæregass er tillatt.Maksimalt trykk på laserhodet er 25 bar (2,5 MPa).Gasskvalitet oppfyller kravene i ISO 8573-1:2010;faste partikler-klasse 2, vann-klasse 4, olje-klasse 3

C.Kutte krav til gasstilførselsrørledning:

Forblåsing: før perforering (ca. 2 s) slippes luften ut på forhånd, og proporsjonalventilen er tilkoblet eller tilbakemeldingen til IO-kortets sjette pinne er koblet til.Etter at PLS overvåker at skjærelufttrykket når den innstilte verdien, vil lysutslippet og perforeringsprosessen bli utført.Fortsett å blåse.Etter at piercingen er ferdig, vil luften fortsette å ventilere og synke til oppfølgingsposisjonen for skjæring.Under denne prosessen vil ikke luften stoppe.Kunden kan bytte lufttrykket fra stikklufttrykket til skjærelufttrykket.Bytt til perforeringslufttrykket under tomgangsbevegelsen, og hold gassen av, flytt til neste perforeringspunkt;etter at kuttingen er fullført, vil ikke gassen stoppe og løfte seg opp, og gassen vil stoppe etter å ha vært på plass med en forsinkelse på 2-3 s.

Alarmsignaltilkobling

A.PLS alarmtilkobling

Under igangkjøring av utstyr er det nødvendig å kontrollere om alarmsignaltilkoblingen er riktig

1. PLS-grensesnittet sjekker først alarmprioriteten (kun nest etter nødstopp) og oppfølgingshandlingsinnstillingene etter alarmen (lysstopp, stopphandling).
2. Ingen lysinspeksjon: trekk ut den nedre beskyttende speilskuffen litt, LED4-alarm vises, om PLS-en har alarminngang og påfølgende handlinger, om laseren vil kutte av LaserON-signalet eller senke høyspenningen for å stoppe laseren.
3. Lysemitterende inspeksjon: Koble fra det 9. pinne alarmsignalet til det grønne IO-kortet, og om PLS-en har alarminformasjon, sjekk om laseren vil slippe høyspenning og slutte å avgi lys.

Hvis OEM har mottatt alarmsignalet, er prioritet nest etter nødstoppet (rask overføringskanal), PLS-signalet reagerer raskt, og lyset kan stoppes i tide, og andre årsaker kan kontrolleres.Noen kunder bruker Baichu-systemet og har ikke mottatt alarmsignalet.Alarmgrensesnittet må tilpasses og stille inn oppfølgingshandlingen (stopplys, stopphandling).

For eksempel:

Cypcut-systemets alarminnstillinger

B.Optokobler elektrisk tilkobling

Dersom PLS-en ikke bruker den raske overføringskanalen, er det en annen mulighet for at laseren kan slås av på kort tid.Alarmsignalet for skjærehodet er direkte koblet til optokoblerreléet for å kontrollere LaserON-signalet (teoretisk kan lasersikkerhetssperren også kontrolleres), og lyset blir direkte avslått (laseraktiveringen er også satt til lav -> laser av ).Det er imidlertid nødvendig å koble alarmsignalet Pin9 til PLS-en parallelt, ellers alarmerer skjærehodet, og kunden vet ikke hvorfor, men laseren stopper plutselig.

Tilkobling av optokoblede elektriske apparater (alarmsignal-optokoblede elektriske apparater-laser)

Når det gjelder temperaturgradienten, må denne testes og stilles inn av OEM i henhold til den faktiske kuttesituasjonen.Den sjette pinnen på IO-kortet gir som standard ut overvåkingsverdien for beskyttelsesspeiltemperaturen (0-20mA), og den tilsvarende temperaturen er 0-100 grader.Hvis OEM ønsker å gjøre det, kan det gjøre det.

Bruk originale beskyttelseslinser

Bruk av ikke-originale beskyttelseslinser kan forårsake mange problemer, spesielt i 10 000-watts skjærehodet.

1. Dårlig linsebelegg eller dårlig materiale kan lett føre til at temperaturen på linsen stiger for raskt eller at dysen blir varm, og skjæringen er ustabil.I alvorlige tilfeller kan linsen eksplodere;

2.Utilstrekkelig tykkelse eller feil i kantstørrelsen vil forårsake luftlekkasje (lufttrykksalarm i hulrommet), forurense beskyttelseslinsen i fokuseringsmodulen, noe som resulterer i ustabil skjæring, ugjennomtrengelig skjæring og alvorlig forurensning av fokuseringslinsen;

3.Rensligheten til den nye linsen er ikke nok, noe som forårsaker hyppig utbrenthet av linsen, forurensning av beskyttelseslinsen i fokuseringsmodulen og alvorlig linseeksplosjon.